2025年12月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在机器人配件领域动作频频，不仅推出多款创新型配件产品，还对现有核心配件进行技术升级，通过强化配件性能与拓展应用场景，为全球制造业的智能化转型提供更强大的硬件支持。
全新高精度力传感器：解锁精密装配新场景
12月5日，库卡正式发布全新一代KUKA ForceSense高精度力传感器。这款传感器采用先进的应变片技术与智能信号处理算法，具备超高灵敏度和极低的测量误差，能够实时精准感知机器人在操作过程中施加的力，测量精度达到±0.1N，可满足电子、半导体、医疗器械等对装配精度要求极高的行业需求。
在电子制造领域，微小元件的装配对力的控制极为苛刻，稍有不慎就可能导致元件损坏。KUKA ForceSense力传感器可集成到库卡机器人末端，通过实时反馈力的大小和方向，使机器人能够以恰到好处的力度进行抓取、放置和组装操作。例如，在智能手机摄像头模组的装配过程中，该传感器能帮助机器人精确控制装配力，避免因用力过大而损坏精密的光学元件，将装配良品率提升至99.5%以上。
“这款力传感器的推出，是库卡在精密制造领域的重要突破。”库卡机器人配件研发负责人表示，“它不仅拓展了库卡机器人的应用场景，还为高精度装配任务提供了可靠的硬件保障，助力客户提升产品质量和生产效率。”
升级版伺服电机：提升运动性能与能效
为了满足客户对机器人运动性能和能效的更高要求，库卡于12月15日推出升级版KUKA ServoMotion伺服电机。该电机采用了新型的磁性材料和优化的绕组设计，在保持原有体积和重量的基础上，输出扭矩提升了15%，同时功率密度提高了20%。
在汽车制造行业，机器人的运动速度和负载能力直接影响生产效率。升级后的伺服电机能够为库卡机器人提供更强劲的动力，使其在焊接、搬运等任务中能够更快地完成动作，缩短生产周期。例如，在汽车车身焊接线上，使用升级版伺服电机的库卡机器人可以将焊接节拍从每分钟12次提升至14次，大大提高了生产线的产能。
此外，KUKA ServoMotion伺服电机还具备高效的能量回收功能。在机器人减速或制动过程中，电机能够将机械能转化为电能并回馈到电网中，实现能源的再利用。据测试，该电机的能量回收效率可达30%，能够有效降低企业的能源消耗和运营成本。
智能电缆组件：保障机器人稳定运行
机器人电缆作为连接各个部件的重要纽带，其可靠性和稳定性直接影响机器人的正常运行。12月20日，库卡推出KUKA SmartCable智能电缆组件，采用高柔性的特种电缆材料和先进的连接技术，具备抗拉伸、抗弯曲、抗干扰等特性，能够在恶劣的工业环境中长期稳定工作。
智能电缆组件还集成了传感器和监测系统，能够实时监测电缆的温度、电流、电压等参数，并将数据传输到机器人的控制系统中。一旦检测到异常情况，系统会立即发出警报，提醒操作人员及时进行处理，避免因电缆故障导致机器人停机，保障生产的连续性。
“在工业生产中，电缆故障是导致机器人停机的常见原因之一。”库卡机器人售后服务负责人表示，“KUKA SmartCable智能电缆组件通过实时监测和预警功能，能够有效预防电缆故障的发生，减少设备停机时间，提高生产效率。”
市场反响热烈，客户认可度高
库卡此次推出的多款机器人配件产品，一经上市便受到了市场的广泛关注和客户的热烈欢迎。许多制造业企业纷纷表示，库卡的高性能配件能够显著提升机器人的性能和稳定性，降低生产成本，提高生产效率，是企业实现自动化升级的理想选择。
一家汽车零部件制造企业的负责人表示：“我们一直使用库卡的机器人进行生产，这次升级版伺服电机和智能电缆组件的推出，进一步提升了我们生产线的自动化水平。伺服电机的高扭矩输出和能量回收功能，使我们的生产效率大幅提高，能源消耗明显降低；智能电缆组件的实时监测功能，让我们能够及时发现并解决电缆故障，减少了设备停机时间，保障了生产的顺利进行。”
随着全球制造业对自动化和智能化的需求不断增长，机器人配件市场也呈现出快速发展的态势。库卡作为全球工业机器人领域的领军企业，凭借其强大的技术实力和丰富的行业经验，不断推出创新的机器人配件产品和服务，为全球制造业客户提供更优质、更全面的自动化解决方案。未来，库卡将继续加大在机器人配件领域的投入，推动机器人技术的不断创新和发展，为全球制造业的智能化升级做出更大的贡献。
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