2025年11月，全球工业机器人巨头库卡（KUKA）动作频频，不仅在技术创新领域取得突破性进展，更通过一系列战略签约与行业应用拓展，持续巩固其在智能制造领域的领导地位，为全球制造业的转型升级注入强劲动力。
新品发布：KR CYBERTECH nano系列机器人重塑精密制造新标杆
11月5日，库卡正式推出KR CYBERTECH nano系列超紧凑型机器人，专为3C电子、精密仪器、医疗设备等对空间与精度要求极高的行业量身打造。该系列机器人采用全新轻量化设计，机身重量较前代产品减轻30%，占地面积缩小25%，却实现了更高的负载能力与运动性能。
精度与速度的双重突破：KR CYBERTECH nano系列重复定位精度高达±0.01mm，最大工作节拍提升至每分钟200次，可轻松应对微小元件的精准抓取、组装与检测任务。在某智能手机生产线的试点应用中，该系列机器人将摄像头模组的装配良品率从99.5%提升至99.98%，同时将单线产能提高35%。
智能感知与自适应控制：集成库卡自主研发的SmartSense智能感知系统，KR CYBERTECH nano可实时监测环境变化与工件状态，通过AI算法自动调整运动轨迹与抓取力度，确保在复杂工况下的稳定运行。例如，在医疗设备制造中，该系统可精准识别不同材质的零件表面特征，避免划伤或变形，满足严苛的质量标准。
开放生态与快速部署：支持库卡KUKA.Connect云平台与第三方开发工具，KR CYBERTECH nano可快速集成至现有生产线，并通过数字孪生技术实现虚拟调试与远程运维，将设备上线周期缩短50%，维护成本降低30%。
战略签约：携手华为云，共筑5G+工业互联网新生态
11月12日，库卡与华为云在深圳签署全面合作协议，宣布将联合打造基于5G专网的工业互联网平台，推动机器人技术与云计算、大数据、人工智能等前沿技术的深度融合。此次合作涵盖三大核心领域：
5G+机器人远程运维：依托华为云5G低时延、高可靠的网络能力，库卡机器人可实现远程实时监控、故障诊断与程序更新，使设备综合效率（OEE）提升20%，运维成本降低40%。目前，该技术已在库卡顺德“灯塔工厂”试点，成功支持跨地域的多机协同作业。
AI驱动的柔性生产：结合华为盘古大模型与库卡KUKA.SmartProduction智能生产系统，双方将开发面向离散制造的柔性产线解决方案，支持多品种、小批量订单的快速切换。在某汽车零部件厂商的试点中，该方案将产线换型时间从4小时缩短至30分钟，库存周转率提升50%。
行业标准化与生态共建：库卡与华为云将联合发布《5G+工业机器人白皮书》，推动相关技术标准的制定与推广，同时开放API接口与开发者工具包，吸引更多合作伙伴加入生态，共同构建开放、协同的智能制造生态圈。
行业应用：从汽车到新能源，库卡机器人赋能全产业链升级
11月以来，库卡机器人在多个行业持续落地标杆项目，以创新解决方案助力客户降本增效：
汽车制造：一体化压铸与智能装配：为某国际豪华车企提供的KR QUANTEC系列机器人，成功应用于车身一体化压铸产线，实现超大尺寸零件的精准抓取与装配，将产线节拍从120秒缩短至80秒，同时通过零接触操作减少人工干预，提升生产安全性。
新能源：电池模组全流程自动化：库卡与宁德时代合作开发的电池模组智能装配线，集成KR CYBERTECH系列机器人与视觉检测系统，覆盖从电芯分选、堆叠到模组焊接的全流程，将生产效率提升60%，能耗降低25%，助力客户快速扩大产能。
物流仓储：智能分拣与柔性搬运：在某电商物流中心，库卡GoFa™协作机器人与AMR自主移动机器人协同作业，通过3D视觉与SLAM导航技术，实现货品的自动分拣与跨楼层搬运，将订单处理效率提升3倍，人力成本减少70%。
未来展望：持续创新，定义智能制造新未来
库卡全球首席执行官表示：“11月的系列成果标志着库卡从‘设备提供商’向‘智能解决方案伙伴’转型的又一里程碑。未来，我们将继续加大在AI、5G、数字孪生等领域的研发投入，通过技术创新与生态合作，为全球制造业提供更高效、更灵活、更可持续的自动化解决方案，助力客户赢得数字化竞争。”
随着全球制造业加速向智能化、绿色化转型，库卡正以领先的技术实力与开放的生态战略，引领行业迈向更高水平的自动化与数字化，为构建可持续的未来工业贡献核心力量。
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