2025年11月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）宣布推出两款核心配件新品——KR-HPS系列高精度行星减速器与iSense Pro智能视觉传感器，并同步开放多项技术专利授权，进一步强化其在中国市场的本土化供应链布局。这一系列动作不仅为智能制造行业提供了更高效、可靠的解决方案，更彰显了库卡“扎根中国、服务全球”的战略决心。
新品发布：突破技术瓶颈，精准匹配行业需求
1. KR-HPS系列高精度行星减速器：打破海外垄断，寿命提升50%
针对国内工业机器人对核心部件“自主可控”的迫切需求，库卡中国研发团队历时3年攻克技术难关，推出KR-HPS系列行星减速器。该产品采用高刚性交叉滚子轴承与低背隙齿轮设计，在保持紧凑体积的同时，将传动精度提升至±1弧分以内，重复定位精度达±0.02mm，可满足电子制造、精密装配等场景的严苛要求。
更值得关注的是，KR-HPS系列通过优化材料配方与热处理工艺，将额定寿命从传统产品的5万小时延长至7.5万小时，大幅降低企业维护成本。据库卡实验室测试数据，搭载该减速器的库卡KR 6 Agilus机器人，在连续1000小时高负荷运行后，关节振动幅度降低40%，稳定性显著优于同类进口产品。目前，KR-HPS系列已实现量产，并率先应用于库卡中国工厂的机器人装配线。
2. iSense Pro智能视觉传感器：AI赋能，让机器人“看得更准、反应更快”
为解决传统工业视觉系统在复杂环境中的识别难题，库卡推出iSense Pro智能视觉传感器。该产品集成深度学习算法与多光谱成像技术，可实时识别物体形状、颜色、纹理及缺陷，并支持动态追踪与自适应调整。例如，在光伏组件生产中，iSense Pro能以0.1秒/帧的速度检测电池片隐裂，准确率达99.9%，较传统视觉系统提升30%。
此外，iSense Pro还具备开放接口，可与库卡机器人控制系统无缝对接，实现“感知-决策-执行”闭环。例如，在汽车焊接车间，传感器可实时监测焊缝质量，并自动调整机器人焊接参数，将不良品率从0.5%降至0.1%以下。目前，iSense Pro已与比亚迪、宁德时代等企业达成合作，应用于新能源电池、汽车零部件等场景。
本土化战略深化：开放专利授权，共建供应链生态
库卡深知，核心配件的国产化不仅需要技术突破，更需构建完整的供应链生态。为此，库卡在发布新品的同时，宣布向中国合作伙伴开放KR-HPS减速器的5项关键技术专利，并联合3家本土企业启动减速器国产化生产线建设。预计到2026年，库卡中国工厂使用的减速器国产化率将超80%，成本较进口产品降低35%。
“中国供应链的响应速度与创新能力令人惊叹。”库卡中国供应链负责人表示，“通过技术授权与联合研发，我们不仅能缩短产品迭代周期，更能帮助本土企业提升技术水平，实现共赢。”例如，库卡与苏州某减速器厂商合作开发的轻量化铝合金壳体，已通过库卡严苛的疲劳测试，并应用于KR-HPS系列量产机型中。
行业影响：推动智能制造向高端化迈进
库卡新品发布正值中国制造业转型升级的关键期。据工信部数据，2025年中国工业机器人市场规模预计突破千亿元，但核心部件国产化率仍不足40%。库卡KR-HPS减速器与iSense Pro传感器的推出，不仅填补了国内高端市场空白，更通过技术溢出效应带动本土供应链升级。
例如，在电子制造领域，库卡与立讯精密合作开发的高精度装配工作站，搭载KR-HPS减速器与iSense Pro传感器，可实现0.01mm级微操作，将手机摄像头模组装配效率提升40%；在物流仓储场景，库卡与京东物流联合研发的智能分拣机器人，通过视觉传感器与减速器的协同，将分拣准确率提升至99.95%，单日处理包裹量突破10万件。
未来展望：以创新驱动，共筑智能生态
库卡中国总裁许桂友表示：“未来三年，我们将继续加大在华研发投入，重点布局AI+机器人、绿色制造等领域。例如，正在研发的新一代磁悬浮减速器，将彻底摒弃传统齿轮结构，实现零磨损、零噪音运行；而基于5G的远程运维平台，则能让工程师实时监控全球工厂的设备状态，提前预警故障。”
随着中国“十四五”规划对智能制造的深入推进，库卡正以技术突破与生态共建为双轮驱动，助力中国从“制造大国”迈向“智造强国”。此次核心配件的发布，不仅是库卡本土化战略的重要里程碑，更为中国工业机器人行业的高质量发展注入了新动能。
了解更多—库卡机器人配件
