2025年11月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在中国市场持续加码配件业务，通过核心零部件国产化突破、定制化解决方案迭代及智能化配件生态扩容，进一步强化其“硬件+软件+服务”的全链路竞争力，为汽车、电子、物流等行业的智能制造升级提供关键支撑。
核心配件国产化提速：供应链韧性再升级
面对全球产业链重构与本土化需求激增，库卡中国11月宣布，其核心配件的国产化率已从2024年的75%提升至85%，关键零部件交付周期缩短40%，成本降低20%以上。具体进展包括：
高精度减速机量产：上海金山工厂投产的KR C5系列谐波减速机，采用德国工艺与本土材料优化，重复定位精度达±0.01mm，寿命突破5万小时，已批量应用于库卡KR 6、KR 10等中小型机器人，助力3C电子、精密加工等行业产线升级。
耐高温伺服电机突破：针对新能源汽车电池、光伏等高温工况，库卡联合国内供应商研发的IP67防护等级伺服电机，可在-20℃至80℃环境中稳定运行，防水防尘性能达国际标准，已通过宁德时代、比亚迪等头部企业严苛测试。
轻量化线缆套件：为协作机器人设计的高柔性抗干扰线缆，采用特种聚合物材料与屏蔽结构，弯曲寿命超1000万次，信号传输稳定性提升30%，适配库卡LBR iiwa、GoFa™等系列协作机器人，满足人机协作场景的严苛需求。
定制化配件矩阵扩容：精准匹配细分场景
11月，库卡推出多款行业定制化配件，直击客户痛点：
汽车行业：焊接专用夹具
针对汽车白车身焊接线，库卡开发模块化快速换型夹具，支持无工具更换，换型时间从2小时压缩至10分钟，兼容多车型共线生产。某合资车企应用后，产线柔性化水平提升50%，设备综合效率（OEE）达92%。电子行业：微型真空吸盘
为满足手机屏幕、芯片等超薄工件抓取需求，库卡推出直径3mm微型真空吸盘，采用纳米级表面处理技术，吸附力提升40%，且不损伤工件表面。某全球TOP5代工厂引入后，屏幕分拣良品率突破99.9%。物流行业：重载滚珠花键
针对重载移动机器人（AGV/AMR）的传动需求，库卡研发额定负载5吨的滚珠花键，通过优化滚珠循环结构与材料配方，寿命较传统产品延长2倍，已应用于宁德时代电池模组搬运、比亚迪白车身转运等场景。
智能化配件生态：赋能工业4.0
库卡11月同步升级其智能化配件生态，推动机器人从“自动化工具”向“智能决策终端”演进：
iiQ.OS智能传感器套件
集成力控、视觉与温度传感器，支持实时数据采集与分析，可自动调整机器人运动参数以适应工件偏差。在某家电企业的弧焊工位，搭载该套件的库卡KR CYBERTECH纳米弧焊机器人，将焊接缺陷率从3%降至0.3%。5G通信模块
与华为联合开发的5G工业级通信模块，支持低时延（<10ms）、高可靠（99.999%）的数据传输，实现机器人集群协同与远程运维。在某汽车零部件工厂，5G赋能的库卡KMP 600i移动机器人跨车间物料搬运效率提升35%。数字孪生配件包
包含高精度3D相机与仿真软件，可快速构建产线数字模型，支持虚拟调试与离线编程。某光伏企业应用后，电池片串焊线部署周期从4周缩短至10天，现场调试时间减少70%。
市场反响：本土化与智能化双轮驱动增长
库卡中国配件业务负责人表示：“通过‘本土化研发+智能化升级’，我们正从‘配件供应商’转型为‘场景解决方案伙伴’。11月，库卡配件在华销售额同比增长28%，其中定制化与智能化产品占比超60%。”
据行业数据显示，2025年中国工业机器人配件市场规模预计突破200亿元，库卡凭借技术领先性与生态协同能力，正加速抢占高端市场。例如，其KR QUANTEC系列重型机器人配件在汽车焊装线市场份额已达35%，协作机器人配件在3C电子行业渗透率突破40%。
未来布局：深耕中国，辐射全球
库卡全球CEO透露，未来三年将在中国投入10亿元用于配件研发与产能扩张，重点布局AI算法、高精度传感器、绿色能源等前沿领域。同时，库卡计划将中国本土化配件方案推广至东南亚、欧洲市场，构建“中国创新+全球应用”的闭环生态。
随着智能制造进入深水区，库卡机器人配件正以“更本土、更智能、更可靠”的姿态，成为中国制造业向高端化、柔性化、绿色化转型的关键推手。
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