2025年11月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在配件领域持续发力，推出多款模块化、智能化的创新配件产品，并深化与产业链上下游企业的合作，通过技术迭代与生态协同，为汽车、电子、医疗等行业的柔性制造提供关键支撑，进一步巩固其在全球工业机器人市场的领先地位。
模块化配件：即插即用，快速适配多元场景
11月15日，库卡正式发布新一代模块化末端执行器（End-of-Arm Tooling, EOAT）系列，涵盖夹爪、吸盘、力控传感器等核心配件，可无缝适配库卡KR CYBERTECH、KR AGILUS等主流机器人型号。该系列配件采用标准化接口设计，支持“热插拔”功能，用户无需复杂调试即可在60秒内完成配件更换，显著缩短产线换型时间。例如，在3C电子组装场景中，搭载模块化夹爪的KR AGILUS机器人可快速切换抓取不同尺寸的电路板，生产效率提升30%。
此外，库卡针对物流行业推出轻量化碳纤维机械臂配件，重量较传统金属材质减轻40%，同时保持高刚性（弯曲刚度达12000N/mm），可搭载于KMR iiwa移动复合机器人，实现高速、精准的货物分拣。在某电商仓库的实测中，该配件使机器人单次搬运重量提升至15kg，作业速度达180次/小时，较传统AGV效率提升50%。
智能化配件：AI赋能，自主感知与决策
11月22日，库卡联合英伟达发布OmniCore Vision智能视觉配件，集成高性能GPU与深度学习算法，可实时识别环境中的动态障碍物，并自主规划最优路径。该配件支持多传感器融合（激光雷达、RGB-D摄像头、IMU），定位精度达±0.1mm，适用于狭窄空间作业场景。例如，在汽车焊接产线中，搭载OmniCore Vision的KR CYBERTECH Nano机器人可自主避开工人与设备，实现24小时不间断作业，焊接良品率提升至99.9%。
医疗领域，库卡推出LBR Med专用力控传感器配件，通过高精度力反馈（分辨率0.01N）与自适应控制算法，使机器人能够模拟人类手部的触觉感知。在骨科手术场景中，该配件可实时监测手术器械与骨骼的接触力，自动调整操作力度，避免过度损伤。目前，该配件已应用于库卡与德国史赛克（Stryker）联合开发的Mako智能手术机器人系统，完成超5000例关节置换手术。
生态协同：开放接口，构建配件生态圈
11月28日，库卡宣布开放其机器人配件的KUKA.Connect API接口，允许第三方开发者基于库卡硬件开发定制化软件应用。例如，某系统集成商通过该接口为库卡机器人开发了“AI质检插件”，可自动识别产品表面缺陷（如划痕、裂纹），检测速度达200件/分钟，较人工检测效率提升10倍。目前，已有超过200家企业接入KUKA.Connect生态，开发出涵盖焊接、喷涂、物流等场景的1000余款应用。
此外，库卡与德国西门子深化合作，共同推出“数字孪生配件包”，包含高精度3D扫描仪、数据采集模块与仿真软件。用户可通过该配件包快速构建机器人工作站的数字模型，在虚拟环境中模拟不同配件组合的性能表现，优化产线布局。在某汽车零部件厂商的案例中，该配件包将产线调试周期从2周缩短至3天，节省成本超200万元。
绿色制造：节能降耗，推动可持续发展
在环保领域，库卡推出低能耗伺服驱动配件，采用新型永磁同步电机与能量回收技术，较传统驱动器节能30%。例如，在某光伏组件生产厂中，搭载该驱动器的库卡KR QUANTEC机器人可连续工作8小时，能耗较同类产品降低15%，同时减少碳排放约200kg/年。此外，库卡还为配件包装引入可降解材料，2025年11月起，其全球配送的配件包装中可回收材料占比将提升至90%。
未来展望：以配件创新驱动智造升级
库卡中国区技术总监李明在11月30日的行业峰会上表示：“机器人配件是连接硬件与软件、单机与系统的关键纽带。库卡将持续投入模块化、智能化配件的研发，并通过开放生态降低自动化门槛，助力全球制造业向柔性、高效、绿色方向转型。”
据市场研究机构预测，2026年全球工业机器人配件市场规模将突破120亿美元，其中模块化、智能化配件占比将超60%。库卡凭借其在配件领域的技术沉淀与生态布局，有望在这一浪潮中持续领跑，为全球智能制造提供“库卡方案”。
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