2025年10月，全球工业机器人领军品牌库卡（KUKA）在配件领域持续发力，推出多款创新配件产品，涵盖动力、感知、控制等核心模块，以“高性能、高适配、高可靠”为核心优势，为全球制造业的智能化升级提供强劲支撑。
KR C5-EC伺服驱动器：效率与节能的双重突破
10月15日，库卡正式发布KR C5-EC伺服驱动器，专为新一代工业机器人设计，通过优化功率密度与控制算法，实现能耗降低20%的同时，输出扭矩提升15%。该驱动器支持多轴同步控制，响应速度达毫秒级，可精准匹配高速分拣、精密焊接等场景需求。
在某汽车零部件企业的试点应用中，搭载KR C5-EC的库卡KR QUANTEC系列机器人，在弧焊作业中能耗减少18%，焊接速度提升12%，显著降低单位产品成本。库卡中国区产品总监表示：“KR C5-EC是库卡‘绿色智造’战略的关键落子，通过硬件革新与软件优化，助力客户实现降本增效与碳中和目标。”
KUKA.Force Torque Sensor 2.0：六维力控，开启柔性装配新时代
针对精密装配与人机协作场景，库卡于10月推出KUKA.Force Torque Sensor 2.0（六维力/力矩传感器）。该传感器采用高精度应变片与温度补偿技术，可实时监测X/Y/Z轴方向力及绕轴扭矩，测量精度达±0.1N，抗干扰能力提升30%。
其创新之处在于支持“即插即用”式安装，可快速适配库卡全系列机器人，并通过KUKA.Sunrise操作系统实现力控参数动态调整。在3C电子行业，该传感器已应用于手机屏幕组装线，通过力反馈控制机器人按压力度，将良品率从92%提升至99.5%，同时减少人工干预需求。
KUKA.VisionTech 3D相机：高速扫描，重塑质量检测标准
在视觉检测领域，库卡发布KUKA.VisionTech 3D相机，以每秒120帧的扫描速度与0.02mm的点云精度，重新定义工业级三维成像。该相机采用双目立体视觉与深度学习算法，可快速识别工件表面缺陷、尺寸偏差及装配错位，支持多相机协同工作，覆盖大范围检测场景。
在航空航天领域，某企业利用KUKA.VisionTech 3D相机对涡轮叶片进行全尺寸检测，检测效率较传统方法提升5倍，缺陷识别准确率达99.8%。库卡视觉技术负责人称：“这款相机不仅是检测工具，更是工业数据的入口，通过与MES系统对接，可实现质量追溯与生产优化闭环。”
配件服务升级：全球库存网络与智能诊断平台上线
为保障客户生产连续性，库卡在10月同步升级配件服务体系：
全球库存网络：在中国、德国、美国等10个国家建立区域配件中心，承诺“4小时响应、24小时交付”，紧急订单覆盖率提升至95%；
KUKA Smart Diagnostics智能诊断平台：通过AI算法分析机器人运行数据，提前预测配件故障风险，并提供维修指导视频与远程支持，将平均停机时间缩短60%。
行业影响：从“单一配件”到“系统解决方案”
库卡机器人配件的升级，不仅体现在产品性能提升，更在于其与库卡机器人本体、软件生态的深度融合。例如，KR C5-EC驱动器与KUKA.Sunrise控制系统的无缝对接，可实现运动轨迹动态优化；六维力传感器与KUKA.Lightweight Robots协作机器人的结合，可拓展至医疗康复、精密加工等新兴领域。
据市场研究机构Interact Analysis数据，2025年全球工业机器人配件市场规模将突破120亿美元，其中高精度传感器、智能驱动器等高端配件需求年增速超25%。库卡通过持续创新，正从“配件供应商”转型为“智能系统伙伴”，为全球制造业提供从硬件到软件、从单机到产线的全链路支持。
未来展望
库卡全球配件业务负责人透露，下一步将聚焦两大方向：
AI赋能：在配件中嵌入边缘计算模块，实现本地化智能决策；
可持续设计：采用可回收材料与低功耗技术，推动配件全生命周期碳减排。
从动力核心到感知触角，从控制大脑到服务生态，库卡机器人配件正以“精工智造”重新定义工业自动化的未来。
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