2025年10月28日，在亚洲动力传动与控制技术展览会（PTC ASIA 2025）期间，库卡机器人旗下宁波部件公司正式推出新一代智能电缸系列产品——KKY系列与KKYG系列，并同步发布配套的国产化伺服电机解决方案。此次发布标志着库卡在核心零部件领域实现技术突破，进一步巩固其在工业自动化市场的领先地位。
技术革新：超长寿命与全场景适配
新一代电缸系列采用库卡自主研发的滚珠丝杠与高刚性铝型材外壳，核心性能指标显著提升：
精度与响应：重复定位精度达±0.01mm，支持最高5000mm/s²的加减速度，满足高速搬运与精密装配需求；
负载与行程：出杆型KKY系列最大伸缩尺寸120cm，负载范围覆盖40W至750W电机功率，导杆型KKYG系列则专为高力矩负载设计，支持滑动轴承与球导向轴承双模式；
节能与兼容：气缸款电缸通过独立设计的动态检测系统，实现能耗降低30%，同时机械接口与电气协议全面兼容气缸标准，客户无需改造产线即可无缝切换。
国产化突破：供应链自主可控
库卡宁波基地已实现电缸核心部件的全面国产化，包括滚珠丝杠、伺服电机及编码器。其中，KKY-AC伺服电机系列提供40W至750W多功率选项，配备绝对增量型编码器，支持CC-link、SSCNET#等工业总线协议。库卡中国研发总监张冶表示：“通过本土化生产，我们不仅将交付周期缩短至3周，成本较德国进口产品降低21%，更确保了供应链的安全性与响应速度。”
行业应用：从汽车到航空的全链路覆盖
目前，库卡电缸系列已在多个领域实现规模化应用：
汽车制造：比亚迪、吉利等车企采用库卡电缸替代传统气缸，用于电池包装配与焊装线夹具调整，定位精度提升40%；
航空重器：在CAEE中航智博展上，库卡超重载机器人KR 1500 R3200-2搭载电缸驱动系统，成功完成1500kg航空部件的精准搬运，重复定位误差控制在±0.15mm以内；
仓储物流：瑞仕格（库卡旗下物流自动化品牌）将电缸技术应用于高速码垛机器人，实现每小时1200件货物的分拣效率。
市场认可：权威认证与产教融合
库卡电缸系列已通过TÜV莱茵CE认证及北美cTUVus安全标准，其可靠性获得国际权威机构背书。此外，库卡学院联合职业院校推出“电缸技术实训课程”，通过非标产品设计、动态检测调试等实战教学，为行业输送具备电缸开发能力的复合型人才。
行业评价
科方得智库研究负责人张新原指出：“库卡电缸的国产化与智能化升级，解决了工业机器人核心零部件‘卡脖子’问题。其高精度、强兼容的特性，尤其适合多品种、小批量的柔性制造场景，或将推动中国制造业向‘精工时代’迈进。”
此次发布不仅彰显了库卡在机器人配件领域的技术积淀，更通过“核心部件+智能系统”的双轮驱动，为全球客户提供了更具竞争力的自动化解决方案。
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