2025年10月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在配件领域持续突破，正式推出新一代KR C5 midsize-2控制柜。该产品凭借紧凑设计、高效能运算与开放生态兼容性，成为库卡机器人配件体系中的核心升级，为汽车制造、电子装配、物流仓储等行业提供更灵活、更智能的自动化解决方案。
技术突破：性能跃升，适配多元场景
KR C5 midsize-2控制柜延续了库卡“德国品质，全球标准”的设计理念，在体积、运算能力与扩展性上实现全面优化：
紧凑设计：相比前代产品，体积缩小30%，支持正装、倒装及侧装，适配狭小空间部署需求；
高效运算：搭载新一代处理器，运算速度提升40%，支持多任务并行处理，满足高速分拣、精密装配等高节拍场景；
开放生态：内置9种通讯协议接口，兼容视觉系统、力传感器、AGV导航模块等第三方设备，支持库卡自研KAI视觉系统与iiQKA.OS2操作系统，实现“即插即用”的柔性产线构建。
库卡中国研发总监张冶表示：“KR C5 midsize-2的推出，标志着库卡在控制层技术上迈入新阶段。其高效能与开放架构，将帮助客户降低产线改造成本，缩短调试周期，同时为未来AI升级预留接口。”
行业应用：从航空重器到精密制造
在10月22日举办的第三届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE）上，KR C5 midsize-2控制柜首次亮相，并配套展示KR 1500 R3200-2超重载机器人与全向重载AMR KMP 3000i，形成“重载搬运+柔性控制”的完整解决方案。该方案已应用于波音、中国商飞等企业的航空部件装配线，实现装配自动化率超80%，质量一致性提升50%。
在电子制造领域，KR C5 midsize-2与库卡iico易可协作机器人组合，为3C产品提供高精度螺丝锁付、焊缝打磨等解决方案。例如，在汽车车灯生产线中，该控制柜支持±0.03mm重复定位精度，配合自适应打磨头，实现飞边毛刺的高效去除，良品率提升至99.8%。
生态合作：产学研协同，赋能智能制造
库卡同步深化与高校、科研机构的合作，推动配件技术的标准化与场景化落地。10月，库卡与清华大学、上海大学等高校签署联合实验室协议，聚焦控制算法优化、AI模型部署等课题，旨在通过产学研协同，缩短技术从实验室到产线的转化周期。
此外，库卡配件体系已通过TÜV莱茵北美cTUVus认证、CE-MD机械指令及CE-EMC电磁兼容指令符合性证书，覆盖SCARA系列、重载机器人及AMR产品，为全球客户提供安全、可靠的技术保障。
市场展望：以配件为支点，撬动智能生态
随着工业4.0与“双碳”目标的推进，库卡将配件升级作为战略核心，计划未来三年投入10亿元用于控制柜、伺服系统等核心部件的研发。张冶透露：“2026年前，库卡所有新品机器人将标配KR C5 midsize-2控制柜，并集成AI芯片，实现自主路径规划与故障预测，助力客户达成降本增效与绿色制造的双重目标。”
作为全球四大机器人企业之一，库卡正以配件技术为支点，构建覆盖硬件、软件、服务的完整生态，为制造业提供“即插即用”的智能化解决方案。此次KR C5 midsize-2的发布，不仅巩固了库卡在控制层的技术领先地位，更为全球工业自动化转型提供了高效、灵活的“数字基座”。
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