2025年9月24日，在第二十五届中国国际工业博览会（工博会）上，库卡机器人宣布其新一代KR C5 midsize-2控制器通过CR可靠性L5最高等级认证，标志着库卡在工业机器人核心配件领域的技术实力再获权威认可。这一突破不仅为高端制造业提供了更稳定、更智能的解决方案，更推动了中国工业机器人行业向“高可靠、高精度、高柔性”方向迈进。
CR L5认证：以严苛标准定义行业标杆
CR认证（China Robot Certification）是中国机器人行业最高级别的安全与可靠性认证，其中L5级为最高等级，要求设备在MTBF（平均无故障时间）≥10万小时、寿命≥6万小时的极端条件下仍能保持稳定运行。库卡KR C5 midsize-2控制器通过该认证，意味着其核心配件已达到国际顶尖水平，能够满足航空、汽车、新能源等高端制造领域对设备可靠性的严苛需求。
据库卡工程师介绍，KR C5 midsize-2控制器采用模块化设计，支持多轴同步控制与实时数据交互，可兼容库卡全系列工业机器人，包括重载型、高速型及协作机器人。其内置的AI算法可实时优化运动轨迹，减少能耗30%以上，同时通过冗余设计确保在极端工况下仍能保持0.01mm级的重复定位精度。
应用案例：从荆州工厂到全球产线
在美的荆州洗衣机工厂，KR C5 midsize-2控制器已应用于117台库卡机器人的集群管理。通过与KUKA ConNECT IOT系统深度集成，该控制器实现了设备状态实时监控、故障预警与预防性维护，使产线综合效率（OEE）提升25%，故障停机时间减少60%。例如，在洗衣机内筒焊接环节，控制器通过动态调整焊接参数，将产品良率从92%提升至99.5%，年节约返工成本超千万元。
此外，库卡还为航空制造领域定制了高精度解决方案。在西安临空会展中心举办的2025CAEE中航智博展上，库卡展示的KR 1500 R3200-2超重载机器人搭载KR C5 midsize-2控制器，成功实现航空部件的毫米级定位装配，其1500kg负载能力与±0.15mm重复定位精度，助力客户将装配自动化率从65%提升至82%。
生态协同：配件升级驱动全链路智能化
KR C5 midsize-2控制器的发布，是库卡“五大智能体生态”战略的重要一环。作为“设备运维智能体”的核心组件，该控制器与KUKA AI Vision视觉系统、iiQWorks工程软件、小库AI助手及KUKA AMR Fleet物流系统无缝协同，构建起从感知、决策到执行的全链路智能生态。例如，在汽车压铸车间，控制器通过实时分析视觉系统采集的工件数据，动态调整机械臂抓取策略，使多机型混线生产效率提升40%；在新能源电芯装配线，其与AMR物流系统的联动，将物料配送周期从15分钟缩短至3分钟，齐套率达98%以上。
行业影响：推动中国智造向高端跃迁
库卡中国区总裁表示：“CR L5认证不仅是对库卡技术实力的认可，更是对中国制造业转型升级的赋能。我们通过核心配件的标准化与智能化，帮助客户降低TCO（总拥有成本），实现从‘局部优化’到‘系统级跃迁’的突破。”目前，KR C5 midsize-2控制器已在国内航空、汽车、新能源等领域的200余条产线中应用，累计连接设备超2万台，成为高端制造领域的“数字神经中枢”。
随着工业4.0与AI技术的深度融合，库卡正以核心配件为支点，撬动全球智能制造生态的变革。从荆州工厂的“灯塔车间”到西安航展的“重载双星”，库卡用创新证明：高端智造的未来，始于每一颗“心脏”的强大。
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