2025年9月，全球工业机器人领军企业库卡（KUKA）在中国国际工业博览会（工博会）期间，重磅推出多款针对柔性制造场景优化的核心配件产品，涵盖高精度力控传感器、模块化快换系统及工业级无线通信模块三大领域。此次升级以“精准、灵活、互联”为核心，旨在解决汽车、3C电子、生物医药等行业对机器人末端执行精度与场景适配性的痛点，进一步巩固库卡在中国高端智造市场的技术优势。
高精度力控传感器：0.1N级力反馈，突破精密装配极限
针对电子制造、医疗器械等对力控精度要求极高的场景，库卡发布KUKA ForceSense系列高精度力控传感器。该产品采用六维力/力矩感知技术，集成库卡自主研发的动态补偿算法，实现以下突破：
0.1N级力反馈精度：在微米级装配任务中（如手机摄像头模组组装），可实时感知并调整接触力，避免因过度挤压导致元件损坏；
毫秒级响应速度：结合库卡OmniCore控制器，传感器数据传输延迟低于2ms，确保机器人动态避障与轨迹修正的实时性；
IP67防护等级：适应注塑、打磨等恶劣工况，延长设备使用寿命。
某3C电子企业应用后，其精密装配线的良品率从92%提升至98%，单线人力成本降低40%。库卡中国产品总监表示：“ForceSense传感器将力控精度提升了一个数量级，为机器人打开了半导体、生物医药等高附加值市场的大门。”
模块化快换系统：30秒极速换夹，产线切换效率翻倍
为应对小批量、多品种的生产需求，库卡推出KUKA QuickChange模块化快换系统。该系统通过标准化接口设计，支持夹具、视觉传感器、打磨工具等末端执行器的快速更换，核心优势包括：
30秒极速换夹：采用磁吸式锁紧机构与自动校准技术，无需人工干预即可完成工具切换，较传统方式效率提升3倍；
10kg-200kg负载覆盖：提供轻型（10-30kg）、中型（50-100kg）、重型（150-200kg）三款型号，适配库卡全系列协作机器人与工业机器人；
兼容性扩展：支持第三方工具接入，客户可基于库卡生态开发定制化夹具。
某汽车零部件厂商应用后，其产线换型时间从2小时缩短至30分钟，年产能提升15%。库卡中国技术专家指出：“QuickChange系统让机器人从‘专用设备’变为‘通用平台’，为柔性制造提供了硬件基础。”
工业级无线通信模块：5G+Wi-Fi 6E双模，实现产线全域互联
针对分布式制造场景中的数据延迟问题，库卡发布KUKA ConnectWireless工业级无线通信模块。该模块支持5G与Wi-Fi 6E双模切换，具备以下特性：
超低延迟（<5ms）：满足机器人实时控制需求，避免因通信中断导致的碰撞风险；
高带宽（10Gbps）：支持8K视觉传感器与多路激光雷达数据同步传输，为AI质检、远程运维提供数据支撑；
抗干扰设计：采用工业级电磁屏蔽技术，适应金属加工、电焊等强干扰环境。
某光伏企业应用后，其产线数据传输稳定性提升90%，设备综合效率（OEE）提高8%。库卡中国解决方案总监表示：“无线通信模块是库卡‘数字孪生’战略的关键一环，它将推动机器人从单机自动化向产线级协同进化。”
本地化生产加速：95%配件中国制造
作为深耕中国市场多年的外资企业，库卡持续推进配件本土化战略。目前，其在中国销售的机器人配件中，超95%由库卡上海机器人产业园生产。该园区采用柔性制造系统（FMS），可快速响应客户定制化需求。例如，针对韩国对华工业机器人反倾销初裁（中国生产商税率最高达43.6%），库卡通过本地化生产规避关税壁垒，确保中国客户采购成本稳定。
库卡中国CEO王金鹏强调：“中国不仅是全球最大机器人市场，更是柔性制造与工业互联网的创新高地。我们将持续投入本地研发，推动‘高精度、模块化、互联化’的配件产品走向全球。”
行业分析：
此次库卡配件升级反映工业机器人市场三大趋势：一是精度与柔性并重，高精度力控与模块化设计满足多品种生产需求；二是通信技术渗透，5G/Wi-Fi 6E为AI质检、远程运维提供基础设施；三是本地化竞争加剧，外资企业通过本土生产规避贸易壁垒，争夺高端市场份额。随着中国制造业向“智能化、柔性化、绿色化”转型，具备技术创新与本地化能力的配件供应商将占据先机。库卡的布局不仅巩固了其在中国市场的领导地位，也为全球工业自动化提供了“中国方案”。
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