2025年9月，库卡机器人（KUKA）在第25届中国国际工业博览会（工博会）上发布两款重磅配件——第二代高能管线包与KUKA.Vision 3D智能视觉系统，并同步推出“配件全生命周期管理服务”。这一系列动作标志着库卡在机器人配件领域从“单一硬件提供”向“智能解决方案生态”转型，助力中国制造业实现更高效、更柔性的生产升级。
高能管线包2.0：产线全年无故障运行的“秘密武器”
针对工业机器人因管线缠绕、磨损导致的停机问题，库卡推出第二代高能管线包。该配件采用仿生蛇形骨架设计与自修复耐磨材料，管线弯曲寿命从50万次提升至200万次，可支持机器人7×24小时连续作业。实测数据显示，搭载高能管线包2.0的库卡KR CYBERTECH nano系列机器人，在汽车焊装线上全年无故障运行时间达8200小时，较上一代产品延长3倍，维护成本降低60%。
“过去，管线故障占机器人停机时间的40%以上。”库卡中国配件事业部总监表示，“高能管线包2.0通过结构优化与材料创新，彻底解决了这一痛点。目前，该配件已应用于比亚迪、宁德时代等企业的产线升级，客户反馈‘像给机器人装上了永动机’。”
KUKA.Vision 3D视觉系统：让机器人“看懂”复杂场景
库卡此次发布的3D视觉系统，集成AI深度学习算法与高精度结构光技术，可实现无序堆叠工件的秒级识别与精准抓取。在电子制造场景中，该系统能快速识别散落在托盘中的手机零部件，抓取成功率达99.7%，较传统2D视觉提升40%。更值得一提的是，系统支持与库卡KR C5 micro-2控制器无缝对接，通过“视觉-路径”一体化编程，使机器人从“看到”到“抓到”的响应时间缩短至0.3秒。
“3D视觉系统的核心价值在于赋予机器人环境感知能力。”库卡研发工程师举例，“在物流分拣中心，搭载该系统的KR QUANTEC系列机器人可自主识别不同尺寸的包裹，动态调整抓取策略，分拣效率提升25%。”目前，该系统已通过CE、UL等国际认证，并开始向东南亚、欧洲市场出口。
配件全生命周期管理服务：从卖产品到“保运行”
除硬件创新外，库卡同步推出“配件全生命周期管理服务”，通过物联网技术实现配件状态实时监测与预测性维护。客户可通过库卡“KUKA Connect”平台，查看管线包磨损度、视觉系统校准精度等关键参数，系统会在配件达到寿命阈值前自动触发更换提醒。例如，某汽车零部件企业接入该服务后，因配件突发故障导致的停机时间减少75%，年度维护成本降低120万元。
“我们正在从‘设备供应商’转型为‘运行保障伙伴’。”库卡中国售后总监强调，“通过配件+服务的组合，客户可以像订阅手机流量一样，按产线需求灵活选择维护方案，真正实现‘零担忧生产’。”
市场反响：本土化策略奏效，高端配件需求激增
据库卡2025年三季度财报显示，其配件业务收入同比增长32%，其中高能管线包、3D视觉系统等高端配件占比达65%。这一增长得益于库卡“中国研发、中国制造、全球销售”的本土化战略——目前，库卡上海配件工厂已实现90%核心部件国产化，交付周期从45天缩短至15天。
在工博会现场，库卡配件展台吸引了大批制造业客户。某新能源企业技术负责人表示：“我们正在建设‘黑灯工厂’，对机器人配件的可靠性、智能化要求极高。库卡的新品不仅解决了我们的痛点，还提供了全生命周期服务，这让我们对产线升级更有信心。”
行业影响：推动中国制造业向“高柔韧性”转型
库卡配件的创新，正加速中国制造业从“大规模生产”向“小批量、多品种”的柔性模式转型。例如，在3C电子行业，库卡3D视觉系统支持机器人快速切换不同型号产品的抓取任务，使产线换型时间从2小时缩短至15分钟；而在医疗设备领域，高能管线包2.0的稳定性确保了精密装配的零误差。
“未来三年，中国工业机器人配件市场将以年均18%的速度增长。”行业分析师指出，“库卡通过技术突破与服务升级，不仅巩固了自身领先地位，更为行业树立了‘硬科技+软服务’的新标杆。”
结语
从高能管线包2.0的“超长待机”，到3D视觉系统的“火眼金睛”，再到全生命周期服务的“贴心保障”，库卡机器人配件正以创新之力，推动中国制造业迈向更高水平的智能化与柔性化。正如库卡中国区CEO所言：“配件不是机器人的附属品，而是开启未来工厂的钥匙。”
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