全球工业自动化领军企业库卡（KUKA）今日正式发布其全新一代智能夹爪配件K-Flex系列，该产品通过集成高精度力控传感器、自适应抓取算法及模块化设计，可精准适配3C电子、汽车零部件、生物医药等多行业复杂工件的柔性抓取需求，标志着库卡在机器人末端执行器领域的技术创新迈入新阶段。
技术突破：柔性抓取与智能感知的完美融合
K-Flex智能夹爪系列采用库卡自主研发的多模态感知系统，核心优势包括：
自适应抓取技术：
内置六维力/力矩传感器，可实时感知工件重量、形状及表面材质，动态调整抓取力度与姿态。在3C电子行业，夹爪能精准抓取0.1mm厚度的柔性电路板（FPC），避免传统刚性夹爪导致的形变或划伤。模块化快换设计：
支持“即插即用”式更换指尖模块（如硅胶软爪、金属硬爪、真空吸盘），单次更换耗时＜30秒，适配工件尺寸范围从5mm至300mm，覆盖从微型元件到大型壳体的抓取需求。AI驱动路径优化：
结合库卡KMR II级导航系统，夹爪可与AMR（自主移动机器人）或机械臂协同作业，通过强化学习算法自动规划最优抓取轨迹，在复杂产线中实现“无序分拣-精准抓取-智能放置”全流程自动化。
行业应用：破解多场景抓取痛点
目前，K-Flex系列已在多个行业实现规模化应用：
汽车零部件行业：
在某头部车企的发动机装配线中，K-Flex夹爪替代传统气动夹爪，完成缸体、曲轴等异形件的精准抓取与装配，装配良率提升至99.97%，单线产能提高25%。生物医药领域：
针对疫苗瓶、安瓿瓶等易碎品，夹爪采用医用级硅胶材质，结合力控反馈实现“零压差”抓取，破损率从3%降至0.02%，满足GMP认证要求。电商物流场景：
在某跨境电商仓库中，K-Flex夹爪与库卡KMP 600i AMR协同，完成服装、鞋包的混合分拣，单日处理订单量达10万件，分拣准确率99.8%，人力成本降低60%。
生态协同：从单机到智能产线的无缝衔接
K-Flex系列可深度集成库卡全场景解决方案：
与KR CYBERTECH纳米系列协作机器人：
在精密电子组装中，夹爪结合机器人0.02mm的重复定位精度，完成芯片、摄像头模组的微米级抓取，助力客户产线升级至“灯塔工厂”标准。与KUKA.CNC数控系统联动：
在机加工场景中，夹爪自动抓取毛坯件并放置于CNC机床，加工完成后取出成品，实现“机加工-检测-搬运”全流程无人化，设备利用率提升40%。通过KUKA Connect数字平台：
用户可远程监控夹爪运行状态（如抓取次数、故障代码），并基于数据分析优化产线布局，预测性维护功能使设备停机时间减少75%。
市场反响：本土化创新获头部客户青睐
“K-Flex系列的模块化设计让客户能以低成本实现定制化需求。”库卡中国配件事业部总监王磊表示，“90%的零部件实现本地化生产，成本较进口同类产品降低35%，交货周期缩短至2周。”目前，该产品已获CE、UL双认证，并在富士康、宁德时代、药明康德等企业的产线中批量部署。
行业分析师指出，随着制造业向“小批量、多品种、高柔性”转型，具备智能感知与自适应能力的夹爪配件将成为刚需。库卡凭借技术积累与生态布局，有望在2025-2028年占据中国智能夹爪市场30%份额。
未来布局：构建开放技术生态
库卡宣布，将与西门子合作开发基于MindSphere平台的夹爪数字孪生系统，通过虚拟调试降低客户部署成本。同时，其“产教融合”计划新增夹爪操作与课程，计划三年内培养3000名本土技术人才，推动技术普惠。
“从1898年发明第一台工业机器人，到如今推出K-Flex智能夹爪，库卡始终以创新回应制造业变革。”库卡集团CEO马腾表示，“未来，我们将持续深化在华研发，让中国智慧引领全球工业自动化进程。”
关于库卡机器人配件
库卡机器人配件业务覆盖末端执行器、传感器、线缆等全品类，年产能超50万件，90%产品实现本地化生产。其K-Flex系列已申请12项专利，服务客户包括空客、特斯拉、辉瑞制药等全球头部企业，成为多行业自动化升级的首选品牌。
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