2025年9月29日，全球工业自动化领军企业库卡（KUKA）宣布推出新一代伺服电机系列——KKY-AC，以高输出力、高精度控制及模块化设计为核心优势，为汽车制造、电子装配、精密加工等领域提供更高效的自动化解决方案。该系列电机将于2025年10月28日-31日上海新国际博览中心举办的PTC ASIA 2025展会上首次公开亮相。
技术突破：动力与精度的双重跃升
KKY-AC系列伺服电机覆盖40W至750W功率区间，支持最大5000mm/s²的加减速度，可满足高速搬运、精密定位等严苛场景需求。其核心亮点包括：
高精度控制：配备绝对增量型编码器（可选相对增量型），重复定位精度达±0.01mm，确保机器人末端执行器的毫米级操作精度。
模块化设计：电机与驱动器一体化集成，支持脉冲输入、CC-link直接输入、SSCNET#型及网卡型多种通信协议，兼容主流工业控制系统。
节能降耗：采用独立设计的气缸款电缸结构，结合高效伺服控制算法，较传统气动系统节能30%以上，同时降低噪音与维护成本。
库卡（宁波）机器人部件有限公司技术总监表示：“KKY-AC系列通过优化电磁设计与散热结构，实现了动力密度与可靠性的平衡。例如，在电子元器件插装场景中，电机可支持0.1mm级微小位移控制，大幅提升良品率。”
应用场景：从柔性制造到低空经济
KKY-AC系列已率先在库卡多个标杆项目中落地：
汽车制造：在广汽埃安第二智造中心，搭载该系列电机的KR CYBERTECH-3机器人实现电池模组高速抓取，单线节拍提升15%。
低空经济：库卡为eVTOL（电动垂直起降飞行器）企业提供的复合材料制孔解决方案中，KKY-AC电机驱动的双机器人协同系统，通过实时顶紧支撑技术，解决了复合材料单面加工易分层的难题，生产周期从17天压缩至7天。
精密加工：在上海有色压铸展现场，库卡展示的铝合金压铸件去毛刺工站，利用KKY-AC电机的高频响应特性，实现0.05mm级表面精度处理。
生态协同：智能体赋能全链路优化
KKY-AC系列与库卡近期发布的五大工业机器人智能体形成技术协同：
AI视觉系统：通过2D/3D视觉识别与路径规划，引导电机驱动的机械臂完成动态抓取，适配多机型混线生产。
iiQWorks编程平台：支持拖拽式配置电机参数，缩短产线调试时间。
KUKA CONNECT设备管家：实时监控电机温度、振动等数据，预测性维护功能降低非计划停机风险。
库卡中国区产品经理指出：“KKY-AC不仅是动力单元，更是库卡‘感知-决策-执行’智能生态的关键节点。例如，在美的荆州洗衣机工厂，该系列电机与AMR智能导航系统联动，实现注塑车间物流效率提升。”
市场反响：客户与行业双重认可
KKY-AC系列自试产以来已获多家头部企业订单。小鹏汽车供应链负责人表示：“库卡提供的电缸-伺服电机一体化方案，使焊接工站空间占用减少50%，且支持正/倒/侧装，灵活适配产线布局。”
行业分析师指出，随着制造业对“提质、降本、增效”的需求升级，高精度伺服电机市场将持续扩张。库卡通过本土化研发与生态协同策略，正进一步巩固其在工业自动化领域的领导地位。
关于库卡
库卡（KUKA）成立于1898年，是全球领先的工业机器人及自动化解决方案提供商。2025年，库卡中国已形成覆盖研发、制造、服务的全价值链布局，旗下产品广泛应用于汽车、电子、物流、航空等领域，助力全球客户实现智能制造转型。
了解更多—库卡机器人配件
