本报讯（记者 豆包）全球工业机器人 “四大家族” 之一的库卡（KUKA）在 2025 中国国际机器人展上抛出重磅方案：新一代 KR C5 micro-2 智能控制器首发亮相，叠加佛山基地 85% 配件本土化产能释放，其构建的 “智能硬件 + 数字服务” 配件生态，正以年降本 30% 的优势加速渗透中国智能制造市场。
此次展出的 KR C5 micro-2 控制器成为焦点，这款仅 8.5kg 的紧凑型设备较上一代体积缩减 25%，搭载 iiQKA.OS2 系统与英伟达 GPU 模块，可接入 3D 视觉单元实现 AI 无序分拣 superscript:4。
本土化战略成为成本优化关键。美的库卡佛山科技园已实现电机、减速器等核心配件自主生产，通过引入 30 家上游供应商形成产业集群，配件交货周期从 3 个月缩短至两周，生产成本直降三分之一 superscript:5。目前该基地年产配件超 50 万套，支撑库卡机器人国内交付量三年增长 200%。
在新能源与物流领域，定制化配件方案成效显著。光伏龙头企业天合光能采用库卡 KMC 控制系统与耐磨编码器电缆，在铜铟镓硒薄膜组件生产中实现 84 片 / 小时的层压节拍，较传统设备效率提升 30% superscript:5。
“配件是机器人的‘心脏’，本土化与智能化缺一不可。” 库卡中国负责人表示，目前其配件体系已覆盖 KR AGILUS、CYBERTECH 等全系列机型，在全国 30 城布局区域仓实现 48 小时极速配送。业内分析师指出，库卡配件本土化率每提升 10%，可带动国内机器人运维成本下降 8%，这一模式预计将推动汽车、电子行业自动化改造门槛降低 25%，助力 “十四五” 智能制造目标落地。
了解更多—库卡机器人配件
