在工业自动化领域，库卡机器人一直占据着重要地位。近期，库卡机器人配件方面的一系列创新与突破，再度引发行业关注，为各行业的自动化升级提供了强大助力。
全新重载伺服电机亮相，性能卓越
在最近举办的世界机器人大会上，库卡中国展台推出的威灵重载机器人专用伺服电机 PH2-R 系列产品成为焦点。该系列由美的中央研究院、库卡中国等 50 余名专家历经 3 年研发而成，包含 6 款电机、2 个机座号，功率范围为 1.7 - 5.8kW，能够满足 120 - 300kg 重载机器人的需求。其具备 “高精度、高功率密度、高可靠、低温升” 四大性能优势，已广泛应用于宝马、奥迪等欧洲高端汽车产线，参与车身、车门等关键部位的高精度组装工作，并凭借稳定一致的表现获得宝马供应链耐久认证，彰显了在重载作业场景中的卓越性能。
多样化配件拓展应用边界
库卡一直致力于通过丰富多样的机器人配件，拓展机器人的应用范围。例如其推出的线性轨道，作为机器人的 “第七轴”，能够增加工业机器人的工作范围，在搬运、上下料等场景中发挥重要作用，尤其受到对工作范围有较高要求的船舶制造等行业的青睐。同时，库卡的定位器产品，无论是标准化定位单元，还是针对客户定制的高负载定位器，最大可承载五吨重物，能将大型工件精准移动，且可作为外部机器人轴完全集成到机器人控制器中，实现与机器人的协同作业，提高生产过程中的操作灵活性与精准度。
此外，库卡还提供多种类型的末端执行器、能源供应系统等配件。以能源供应系统为例，外部电缆套装能够为不同负载级别的机器人模型及其应用提供所需能源，保障机器人稳定运行。在人机协作与物料搬运方面，库卡推出的 AMR 自主移动机器人最大负载达 3 吨，具备全向移动和超强稳定性，可搭配相关配件完成重型物料搬运任务；全新一代协作机器人 “iico 易可” 搭载 “库卡 AI 视觉系统” 与 “机器人大脑”，配合相应配件组成的 “无序抓取工作站”，能够精准识别并分拣深框内随意堆放的圆棒，有效解决 3C 电子、汽车零部件等行业柔性上下料难题 。
软件配件提升系统控制能力
在软件配件方面，库卡的 KUKA.Gripper&SpotTech 软件可显著减少调试时间并简化故障排查流程。该软件能使机器人系统在工作环境中控制和监测工具及夹具，适用于物料搬运和使用气动焊枪的点焊等应用场景。其具备 16 个可自由配置的夹具、256 个可配置的焊接程序，可对夹具状态进行静态和动态监测，拥有无限的用户自定义夹具图标以及可自由编程的故障排除例程等功能，极大地提升了机器人系统在复杂生产环境中的控制能力与运行效率。
配件服务保障生产连续性
为了确保客户生产的连续性，库卡建立了完善的配件服务体系。其提供快速全面的备件供应服务，95% 的订单会在当天或次日从中心仓库发货，若在下午 5 点前下单，当天即可处理，有库存的备件会直接发货；从下午 6 点起，应急服务随时待命，可在 24 小时内通过快递送达所需备件或机器人配件，并且对因缺陷或维修在 12 个月内更换的备件提供全额保修。同时，库卡还可为客户制定产品特定的备件清单，方便客户进行维护计划。此外，针对已停产的 KR C2 控制器，库卡推出升级方案，客户可选择完整的机器人系统升级，包括更新机械臂和 KR C5 控制器软件，也可选择保留现有机械臂，将 KR C2 升级到 KR C4 控制器，升级后可确保至少 10 年的备件供应，降低运营和维护成本，减少因技术过时带来的生产风险。
随着制造业向智能化、自动化方向加速转型，库卡机器人配件凭借其创新技术、多样化产品以及完善的服务体系，正助力越来越多的企业提升生产效率、优化生产流程、降低运营成本。未来，库卡有望在机器人配件领域持续创新，为工业自动化发展注入更多活力，开拓更广阔的应用市场。
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