2026 年 7 月，国内汽车制造、锂电储能、重工焊接行业进入产线集中检修与扩产改造窗口期，库卡依托美的本土化供应链体系，控制器模块、伺服电机、精密减速机、示教器、关节线缆等全系列核心机器人配件迎来集中量产与大批量交付。品牌同步优化全国备件仓储布局，落地老旧机型配件兼容升级方案，加速核心零部件国产化替代，大幅缩短配件供货周期，降低工业企业设备维保成本，全方位保障国内数千条库卡自动化产线平稳运转。
库卡作为工业机器人四大家族之一，KR C4、KR C5 控制柜、KR 系列六轴机械臂在国内汽车焊装、新能源加工、物流码垛领域保有量庞大，伺服驱动器、RDC 解码板、关节减速机、SmartPAD 示教器、动力电缆是日常损耗最高、替换需求最大的核心配件。此前海外原厂配件普遍存在订货周期长、价格偏高、老旧机型备件停产断供等问题，长期困扰制造企业运维工作。进入 7 月，库卡中国零部件工厂产能拉满，依托美的集团研究院协同研发成果，MG 系列伺服电机、KSD 伺服驱动模组、RV 关节减速机等关键配件国产化量产规模持续扩大，当前机器人核心零部件本土化配套率已提升至 95% 以上，国产化配件经过 9000 小时连续稳定性测试，定位精度、耐用度与德国原厂配件标准保持统一，可完美适配 KR AGILUS 小型机器人、KR210、KR500 重载机器人全系列机型dz.jjckb.c...。
7 月配件交付呈现明显的区域集中特征，西南成渝汽车产业集群、华东锂电产业园、华北重工基地订单最为集中。在重庆多家新能源整车工厂焊装车间改造项目中，库卡批量交付国产化 A2/A3 轴伺服电机、平衡缸总成、控制柜主板、安全接口板卡，替换服役多年的老旧进口配件。国产化伺服电机优化了耐高温、抗抖动结构，适配南方夏季高温工况，更换后机器人重复定位精度稳定维持在 0.02 毫米以内，关节异响、频繁过热跳闸等故障发生率下降 40%；全新升级的耐磨柔性电缆搭配 igus 新型拖链结构，可承受机械臂 360° 高频往复扭转，使用寿命提升一倍，有效减少线缆磨损停机问题。针对存量庞大的 KR C4 老旧控制系统，7 月上新国产兼容主控板卡，硬件协议完全兼容原版系统，采购成本仅为原厂配件的三成，调试无需大规模改动原有程序，改造落地效率大幅提升，大量停产老旧机型得以重新稳定投产。
备件仓储与运维服务在 7 月迎来全面升级，库卡扩充重庆、武汉、苏州三大区域备件中心库存，减速机、示教器、驱动模块等常用易损件实现区域现货储备，常规配件本地发货时效压缩至 1-3 个工作日，彻底解决以往海外订货 1-3 个月漫长等待的痛点。同时库卡 7 月面向全国企业推出机器人免费点检专项服务，工程师上门检测减速机磨损、电机损耗、线路老化情况，提供配件更换预判与维保方案；针对进口老旧设备，开放工控兼容适配优化，库卡配件可顺畅对接威纶通、昆仑通态、士林电机、西安西普软启动器等国产工控设备，方便企业产线一体化智能化升级改造。
行业数据显示，2026 年国内工业机器人维保配件市场规模持续走高，企业愈发看重配件性价比与交付速度，进口配件供应链波动带来的断供风险受到广泛重视。库卡技术团队表示，下半年将持续加大特种防爆配件、高精度力矩传感器、轻量化末端执行器的研发量产，持续深挖国产化供应链潜力，丰富重载、洁净、防爆等特殊工况专用配件品类。依托本土化生产、就近仓储、上门运维三位一体布局，库卡将持续稳定配件供应、严控配件品质，用高性价比备件方案降低制造业运维开支，护航国内智能制造产业稳步升级。
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