随着国内工业机器人存量持续攀升，大量投入使用多年的机器人逐步进入维保周期，原厂配件的供应效率、正品保障直接决定制造企业生产连续性。6 月，库卡机器人持续优化国内备件仓储布局、完善供应链响应机制，扩充全系列原装备件储备，推出多元化备件解决方案，帮助各大制造企业缩短停机时长，有效规避非原厂零部件带来的运行风险。
当前，汽车整车、新能源零部件、工程机械、通用加工等行业自动化产线保持高负荷运转。一旦机器人减速机、伺服电机、控制柜驱动模块、SmartPAD 示教器、本体动力线缆等核心部件出现故障，极易造成整条产线停工。市场中大量流通的仿冒配件普遍存在精度不足、兼容性差、安全功能缺失等问题，短期看似节约成本，长期将引发机器人重复故障、定位偏移，甚至带来安全生产隐患。针对行业普遍痛点，库卡持续扩容国内区域备件枢纽仓，重点提升 KR FORTEC、KR QUANTEC、KR AGILUS 以及 LBR iisy 协作机器人适配配件现货保有量，覆盖机械关节组件、平衡缸、伺服驱动器、CCU 控制板、编码器、专用润滑耗材等上千种零部件型号。
本次备件服务升级聚焦三大核心方向。首先，优化本地化库存调配体系，热门常规易损配件实现快速出库，缩短物流等待周期；针对 KRC2、KRC4 等停产经典控制系统机型，持续维持长达十年周期的零部件供给，解决老旧自动化产线维修配件难求难题。其次，完善原厂溯源查验体系，所有正规渠道出库配件搭载专属识别编码，客户可线上核验物料批次、原厂信息，从源头杜绝假冒配件流入车间。与此同时，库卡打通备件销售与技术服务链路，客户采购配件后，认证工程师可同步提供远程故障诊断、部件更换指导、机器人精度标定等配套支持，保障零部件安装调试后，机器人恢复标准运行性能。
除全新原装备件之外，库卡依托循环服务体系，推出经过严苛检测的原厂翻新零部件方案，为预算有限的企业提供高性价比选择。面向长期稳定生产的工厂，库卡还可定制预防性维护备件包，引导企业由故障后抢修转向常态化主动维保，提前储备高频损耗零部件，最大限度降低突发停机损失。
库卡机器人服务团队表示，完整的自动化解决方案不只局限于机器人本体交付，贯穿设备全生命周期的备件保障与维保服务，是智能制造持续创造价值的重要支撑。未来，库卡将持续完善全国备件仓网络布局，丰富配件产品矩阵，持续提升应急订单响应速度，依托全球统一零部件质量标准与本土技术服务能力，为新能源、汽车制造、金属加工等领域客户提供稳定、可溯源、高适配的原装备件保障，助力制造企业实现高效、连续、低成本智能化生产运营。
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